一、 一般技术规范

1.1一般装配要求：

1.1.1液压站装配现场必须宽敞清洁通风明亮安全。工具、备件及在用设备应摆放整齐，任何可能导致飞溅的作业不要在装配区进行。

1.1.2液压站装配必须符合相关图样和技术文件的规定。

1.1.3所用部件、管路、接头和泵等安装元件必须在安装之前进行彻底的清洁，安装中所有未与其他结构相连并敞开的孔眼应使用盲板和丝堵等将其封堵，以保证液压系统的清洁度。

1.1.4密封圈和各种橡胶件的飞边要仔细清除干净，密封面不得有撕裂的缺陷，并抽检部分圈及沟槽尺寸，严禁用刮刀或砂轮磨，装配后不得渗漏。

1.1.5零件的搬运、装配应小心轻放，严禁磕碰、划伤，特别是配合表面不允许有损伤。

1.2管路处理与安装要求：

1.2.1管路酸洗：将安装好的管路拆下来，装上防护法兰和接头，分解后放入酸洗池内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

运输和存放过程中注意防护，酸洗管口用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。

1.2.2管路的循环冲洗：

管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。

因此必须建一个特殊的冲洗回路，确保每一管线都可以冲洗。冲洗回路是一个管状回路，油在回油滤芯处将污染物过滤出来。在简单的管路系统中操作较为简单，而在复杂的管路系统中，则需要对其中的管路分成几个部分进行冲洗。在管路系统的zui高点，必须建立几个测量点，并作通气孔用。如果用专用的油冲洗，则在管路系统中的zui低点还要安装有放油阀。在冲洗的过程中，必须旁通缸和液压马达。那些对污染物非常敏感的元件，比如比例控制阀和伺服阀在冲洗的过程中必须拆下并用短路板代替。

冲洗油必须在返回油柜前通过过滤器。必须确保使用的滤芯密度与液压站使用的滤芯密度相一致。冲洗过程中注意检查过滤器的过滤能力能否足够处理油液中的污染物。

所有的冲洗过滤器都必须有滤器监视器。在冲洗过程中，必须注意滤器监视器。当监视器指示堵塞时，必须立即更换滤器元件。如果更换滤器元件不成功会引起滤器旁通阀打开，冲洗油会不经过过滤器直接进入下一要冲洗的系统设备，反而引起污染的扩大。

冲洗完成后，必须更换所有冲洗过程中使用的滤器。

1.2.3软管的安装处理

1.2.3.1安装前，每根软管必须用压缩气体吹干净，并通油清洗，并把管接头两端用塑料布包扎。

1.2.3.2应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；

1.2.3.3与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的二倍；

1.2.3.4在静止及随机移动时，管子本身不得扭曲变形；

1.2.3.5长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子；

1.2.3.6水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使软管接头部分下垂安装，成“U”字形；

1.2.3.7长度满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量；

1.2.3.8软管相互间及其他物体不得有摩擦；离热源近时必须有隔热措施；

1.2.3.9管道安装间断期间，各管口应严密封闭；

1.2.3.10泄油管单独回油箱，不得接通总回油管或几个泄油管合流后再回到油箱；

1.2.3.11双缸同步回路中两液压缸的管路应对称铺设。

1.2.3.12液压软管安装时的弯曲半径应不小于软管选型规定的最小值，并且目测软管外表面不得有裂纹。

二、 外观检查及要求

2.1外观检查

2.1.1液压零部件的检查

液压元件的型号应与图纸一致；生产日期不得过早，密封件不得超过两年；各元件上的调节螺丝、手轮及其他配件应完好无损；电磁阀的电磁铁应工作正常，电压应符合图纸要求；元件及安装地板和阀体表面应平整，沟槽不得有飞边、毛刺、棱角，不应有磕碰划痕，油口内部应清洁并做好防护；工艺堵螺塞应齐全并密封良好；油箱附件应齐全，安装前保证清洁。

2.1.2管件的检查

油管的材质、牌号、壁厚和接头型号规格及加工质量均应符合设计要求及相关规定。

金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面缺陷或有剥离层和结疤；软管的生产时间不得超过一年。

管接头的螺纹、密封圈的沟槽棱角不得有伤痕、毛刺或断螺纹等现象；接头体和螺母不得有卡滞。

2.2液压元件的拆洗及测试

对库存时间过久，污染过的元件进行拆洗测试。

2.2.1拆洗

拆散解体----清洗除锈----更换密封及损坏零件----装配

2.2.2测试

三、安装作业程序及规范

3.1安放底座

3.1.1根据图纸要求划线定位；

3.1.2点焊；

3.1.3校对水平面、对角线，准确无误后再焊接牢固；

3.1.4油泵电机组安装位置划线，并点焊固定电机固定板与支架固定板。

3.1.5阀块支架焊接

3.2油箱装配

3.3油泵电机装配

3.3.1根据油箱出油口的位置安装泵电机组。

3.3.2液压泵轴与电机旋转方向必须一致；

3.3.3泵轴与电机轴同轴度与垂直度偏差0.05-0.08mm，倾斜角不得大于1°；

3.3.4安装联轴节时，泵轴与电机轴端间隙保证3-5mm，不要敲打，以免损坏液压泵转子等零件，安装要正确牢固；

3.3.5紧固油泵电机组的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀牢固可靠。

3.3.6用手转动联轴节时，应感觉到液压泵传动轻松、无卡住或异常现象，然后才可以配管。

3.3.7配焊油泵进油管时，应保证挠性接头横向目测无明显变形，轴向位移小于4mm。

3.4阀组装配

液压阀组注意清洁度。油口不得敞开。缺件要及时补件、不得缺件发货。

注意法兰形位公差，及时调整焊接底板的厚度。

3.5管道装配

3.5.1管材选择

根据图纸标注或法兰尺寸选择合适管材。高压选择厚壁管，低压选择薄壁管。

3.5.2管材加工

采用机械方法切割管子，切割后将锐边倒钝，并清除铁屑。

注意管材内壁的清理。

弯管机弯管时要注意水平和角度。

3.5.3管路敷设

管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距、走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置，并划线定位。

3.5.4管路的焊接

一般分几步进行：

1） 管道在焊接前，用坡口机对管子端部开坡口；

2） 配管铆焊。

3） 拆除管道满焊。

4） 使用适当的管路焊接的方法施工焊接，焊后清除焊渣和氧化皮。

5） 管路焊接后进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂、气孔及过大咬肉、飞溅现象；管道是否整齐，有无错位、内外表面是否凸起，外表面在加工过程中有无损伤等。

3.5.5管道酸洗

3.6喷涂

3.7二次装配

3.8液压站试验前准备工作

油箱清理

3.9液压站验收

填写试验报告

油箱拆人孔盖检查，如有颗粒状杂质，需彻底进行二次清理。

3.10包装发货

打LOGO标识及液压站注意事项。

液压辅件安装检查。